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大型建筑铝模板型材挤压生产对几何尺寸影响因素及解决措施

大型的建筑铝模板型材在挤压生产中对几何尺寸的影响因素及防控解决措施,分析了在生产过程中造成几何尺寸不合格的关键因素,通过对于铝棒和挤压工艺、挤压参数、工模具、拉伸矫直等几种工序的要点控制,来解决着挤压时对几何尺寸造成的影响,总结挤压生产大型铝模板型材的经验和过程控制方法。

随铝加工业快速发展,大型的挤压机技术快速提升,生产大型的铝合金型材的能力逐渐加强,大型的铝合金型材在结构件方面替代钢铁材料的趋势逐渐明显,促使着建筑铝模板行业的快速普及,用6061合金生产建筑铝模板逐渐替代钢铁模板和木质模板,解决以往传统模板存在的一些缺陷,大大的提高施工效率和建筑物的整体精度,铝模板研发及施工应用,是建筑行业一次大发展,以铝代钢、以铝代木是绿色建筑结构材料的未来和发展方向。建筑结构用的铝模板不同于建筑装饰材料,它是整个建筑物施工的核心部件,为了提高建筑物的精度和提高建筑模板本身的使用寿命,对生产的铝模板型材的几何尺寸精度和力学性能要求都非常高,其形状特点是规格多、外轮廓和断积面大、宽厚比大、舌型比大、异形空心型材、半空心型材较多,挤压难度系数较大,成形困难。这些因素致使几何尺寸(波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸、角度超差等)难以控制,本文重点探讨挤压生产中影响几何尺寸的主要因素和防控措施,不当之处望大家批评指正。在大型铝模板生产过程中必须控制好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能。
经过以上的控制,生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求,部分稍微变形超标的制品,通过精整工序整形后都能达到标准要求。挤压超大型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案,并通过实践不断进行总结和完善,就可以掌握生产超大型材的技术。
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